Dampfkesselhaus, Bayern
Unser Ingenieurbüro plante ein modernes Dampfkesselhaus mit einer Kapazität von 48 Tonnen Dampf pro Stunde, ausgelegt für 1,3 MPa und 195°C. Die Anlage umfasst drei Kessel mit jeweils 16 Tonnen Dampf pro Stunde. Geplant ist der Ersatz der bestehenden Kessel-Economiser durch neue mit zusätzlichen Rauchgaskondensatoren, die das Rauchgas auf 35–40°C abkühlen. Diese Maßnahmen steigern die Energieeffizienz erheblich. Zudem wurden leistungsfähigere Förderpumpen installiert und ein separater Rauchgaskondensationskreislauf entwickelt, der kaltes Prozesswasser aufwärmt und den Energieverbrauch senkt. Das gesamte Gasleitungssystem wurde neu konzipiert, um die neuen Anforderungen zu erfüllen. Zu Beginn des Projekts führten wir eine Bestandsaufnahme der Infrastruktur durch und erstellten ein digitales Modell sowie die notwendigen Berechnungen und Pläne.
Herausforderungen
Die Integration des neuen Dampfkesselhauses in die bestehende Infrastruktur war eine zentrale Herausforderung. Die schweren Kesselsysteme und hohen Temperaturanforderungen erforderten präzise statische Berechnungen. Zudem machten die engen Platzverhältnisse auf dem Gelände die Entwicklung kompakter Werkstatt- und Baupläne notwendig. Der Neubau des Gasleitungssystems und die Implementierung des separaten Rauchgaskondensationskreislaufs erforderten sorgfältige Abstimmungen zwischen den Gewerken und eine präzise technische Planung, um die Effizienz der Anlage sicherzustellen.
01.02.2020 - 01.03.2020
| Tonnage | 29.9 | Tonnen |
| Planungsstunden | 1450 | Stunden |
| Gesamtfläche | 1100 | m² |
| Länge | 60.6 | m |
| Breite | 18.4 | m |
| Höhe | 10.3 | m |
Adresse:
Bayern, Deutschland
Arbeitsphase
Anforderungsanalyse
In dieser ersten Phase führten wir eine gründliche Anforderungsanalyse durch, um die technischen und betrieblichen Anforderungen für das neue Dampfkesselhaus festzulegen. Dabei wurden die Kapazitätsziele von 48 t/h Dampf, die angestrebten Dampfparameter (1,3 MPa bei 195°C) und der Austausch der bestehenden Economiser durch eine neue Sektion mit Rauchgaskondensatoren sowie der Ersatz der Förderpumpen im Detail besprochen. Diese Analyse legte die Grundlage für die Energie- und Effizienzverbesserungen im gesamten System.
Vermessung mit 3D Laserscanning
Die bestehenden Kesselanlagen und das Gelände wurden mit 3D-Laserscanning präzise vermessen, um exakte Daten zur Geometrie und Platzierung aller relevanten Gebäudeteile zu erhalten. Die dabei erfassten Daten bildeten die Basis für die Modellierung und die Integration der neuen Systeme wie der neuen Economiser, der Kessel und des separaten Rauchgaskondensationskreislaufs.
Nachmodellierung des Bestands
Mithilfe der Laserscandaten erstellten wir ein digitales Modell des Bestands, das die Gegebenheiten und die Positionen aller relevanten Komponenten wie bestehende Kessel, Rohrleitungen und das Gasleitungssystem abbildete. Diese Nachmodellierung ermöglichte uns, alle neuen Bauteile und Systeme optimal zu platzieren und sicherzustellen, dass das neue Gasleitungssystem passend zum erweiterten Economiser- und Kesselsystem konzipiert wurde.
Entwurf LPH 3 und Konzept
In der Entwurfsphase entwickelten wir ein detailliertes Konzept, das die Installation von drei Kesseln (je 16 t/h Kapazität) sowie der zusätzlichen Rauchgaskondensationsanlage zur Abkühlung auf 35–40°C beinhaltete. In dieser Phase wurde der separate Rauchgaskondensationskreislauf entwickelt, der kaltes Prozesswasser für den Bedarf des Unternehmens erhitzt. Zudem wurde das gesamte Gasleitungssystem neu berechnet, um die Anforderungen der erweiterten Anlage zu erfüllen.
Freigabeplanung LPH 4
In dieser Freigabeplanung wurden alle relevanten Pläne, Berechnungen und technischen Dokumentationen für die Genehmigung durch den Auftraggeber und die zuständigen Behörden vorbereitet. Die Freigabeplanung umfasste sowohl die neuen Kessel- und Economiser-Sektionen als auch die Anforderungen an das neue Gasleitungssystem und die Einbindung der Rauchgaskondensatoren.
Ausführungsplanung LPH 5
In der Ausführungsplanung wurden detaillierte Werkstatt- und Baupläne erstellt. Diese Pläne beinhalteten alle technischen Details für die präzise Fertigung und Installation der neuen Kessel und Economiser mit Rauchgaskondensatoren, den Ersatz der Förderpumpen und die Anpassung des Gasleitungssystems. Alle Baupläne wurden so gestaltet, dass die Installation und Inbetriebnahme reibungslos ablaufen können und die hohen Effizienzanforderungen des neuen Dampfkesselhauses erfüllt werden.
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